ЭКСПЕРТНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
Согласно законодательству Украины экспертное обследование (техническое диагностирование) это комплекс работ по определению технического состояния, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования с учетом режима работы, а также определение потребности в проведении ремонта, модернизации, реконструкции или выводе из эксплуатации.
«Порядок проведення огляду, випробування та експертного обстеження (технічного діагностування) машин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки», Постанова КМУ від 26.04.04 р. N 687.
Парові та водогрійні котли. Трубопроводи пари та гарячої води з робочим тиском понад 0,05 МПа і температурою нагріву вище ніж 110 °С та посудини, що працюють під тиском понад 0,05 МПа.
«Посудини, що працюють під тиском, на промислових підприємствах. Інструкція з експертного обстеження (технічного діагностування)»
«Котли парові та водогрійні промислових підприемств. Інструкція з експертного обстеження (технічного діагностування)»
«Трубопроводи пари та гарячої води промислових підприемств. Інструкція з експертного обстеження (технічного діагностування)».
«Турбіни парові промислових підприємств. Інструкція з експертного обстеження (технічного діагностування)»
Технологічне устатковання хімічної, біохімічної, нафтохімічної, нафтогазопереробної, металургійної, коксохімічної, ливарної, олійно-жирової, ефіроолійної, деревообробної, харчової, переробної, поліграфічної, целюлозно паперового, хлор- та аміаковикористовуючих виробництв, переробки пластмас, полімерних матеріалів і гумотехнічних виробів.
«Обладнання розділення повітря. Комплексне експертне обстеження (технічне діагностування). Інструкція»
ДСТУ 4046-2001 «Обладнання технологічне нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних виробництв. Технічне діагностування. Загальні технічні вимоги»
«Единые методические указания по техническому диагностированию грузовых и рефрижераторных вагонов государств — участников соглашений о совместном использовании грузовых и рефрижераторных вагонов в международном сообщении» (Протокол від 16.01.2003 р.).
— Правила технічної експлуатації резервуарів та інструкції по їх ремонту (1);
— Доповнення та зміни до Правил технічної експлуатації резервуарів та інструкції по їх ремонту [2];
— Правила технічної експлуатації та охорони праці на нафтобазах [3];
— ВБН В.2.2-58.2-94. Резервуари вертикальні сталеві для зберігання нафти і нафтопродуктів тиском насичених парів не вище 93,3 кПа [4];
— ДСТУ-НБА.3.1-10:2008. Настанова з проведення технічного діагностування вертикальних сталевих резервуарів [5];
— ДБН В.1.2-14-2009. Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ [6].
Вантажопідіймальні крани і машини, ліфти, ескалатори, пасажирські конвеєри, пасажирські підвісні канатні дороги, фунікулери, підйомники та колиски для підіймання працівників.
ОМД 33497324.003-2005 «Методика проведення експертного обстеження (технічного діагностування) стрілових самохідних і залізничних кранів»
ОМД 13801244.001-2005 «Методика проведення експертного обстеження (технічного діагностування) баштових кранів»
ОМД 00120253.001-2005 «Методика проведення експертного обстеження (технічного діагностування) кранів мостового типу»
ОМД 33497324.005-2014 «Методика проведення експертного обстеження ліфтів»
ОМД 33497324.002-2005 «Методика проведення експертного обстеження атракціонної техніки»
MB 22959884.001-2004 «Методичні вказівки проведення експертного обстеження (технічного діагностування) підйомників»
ОМД 33497324.004-2010 «Методика проведення експертного обстеження (технічного діагностування навантажувачів»
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР
Согласно законодательству Украины технический осмотр комплекс работ по контролю технического состояния, осуществляется преимущественно с использованием органолептических методов и средств измерительной техники, номенклатуру которых установлен организационно-методическими документами, и испытание оборудования (полный технический осмотр) или только с обзора (частичный технический осмотр), которые проводятся в срок, в случаях и в объеме, определенных нормативно-правовыми актами по охране труда, организационно-методическими и эксплуатационными документами
- Первичный
- Периодический
- Внеочередной
НПАОП 0.00-1.02-08 «Правила будови і безпечної експлуатації ліфтів»
НПАОП 0.00-1.73-14 «Правила охорони праці та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів»
НПАОП 0.00-1.80-18 «Правила охорони праці під час експлуатації вантажопідіймальних кранів, підіймальних пристроїв і відповідного обладнання»
НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском»
НПАОП 0.00-1.83-18 «Правила охорони праці під час експлуатації навантажувачів».
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
Неразрушающий контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, без его разрушения.
Необходимость применения конкретного метода контроля, технология, объем, а также нормы приемки изделий определяются соответствующими стандартами и другими нормативными документами. Неразрушающий контоль проводится специалистами, аттестованними в установленному порядку.
визуальный контроль
Метод контроля
- основан на анализе данных о контролируемом объекте, полученных посредством визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов;
- позволяет выявлять поверхностные дефекты (трещины, волосовины, расслоения, непровары сварных швов, закаты и т.д.), отклонения от заданных размеров и формы изделий;
- применяется во всех отраслях промышленности и на всех этапах жизненного цикла изделий. Во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом неразрушающего контроля.
Используемые нормативные документы
ДСТУ EN 13018:2017 «Неруйнівний контроль. Візуальний контроль. Загальні принципи»
ДСТУ ISO 17637:2017 «Неруйнівний контроль зварних швів. Візуальний контроль з’єднань, виконаних зварюванням плавленням»
ультразвуковой контроль
Метод контроля
- основан на излучении в изделие ультразвуковых волн и последующей регистрации отраженных сигналов с помощью специального оборудования (дефектоскопов). При анализе полученных данных определяют наличие дефектов и их параметры;
- позволяет выявлять внутренние дефекты, по времени распространения ультразвука в изделии определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отраженного импульса — ero относительный размер;
- применяется для контроля сварных соединений, листового металла, литых деталей, поковок. Также применяется для измерения толщины различных деталей при одностороннем доступе.
используемые нормативные документы
ДСТУ EN ISO 16810:2016 «Неруйнівний контроль, Ультразвуковий контроль, Загальні вимаги»;
ДСТУ EN ISO 11666:2014 «Неруйнівний контроль зварних швів, Ультразвуковий контроль. Рівні приймання»;
ДСТУ EN 12680-1:2015 «Литво. Ультразвуковий контроль. Частина 1. Відливки зі сталі загальної призначеності»;
ДСТУ EN ISO 16826:2015 «Неруйнівний контроль. Ультразвукове вимірювання товщини»;
ДСТУ EN 14127:2014 «Неруйнівний контроль. Ультразвукове вимірювання товщини»;
ГСТУ 3-037-2003 «Посудини та апарати, що працюють під тиском. Методика ультразвукового контролю зварних з’єднань»;
СОУ-н мПЕ 40.1.17.302:2005 «Ультразвуковий контроль зварних з’єднань елементів котлів, трубопроводів і посудин. Настанова».
СТП 80.3-011-08 «Контроль неразрушающий. Методы ультразвуковые. Контроль толщины металла. Основные положения»;
магнитопорошковый контроль
Метод контроля
- основан на регистрации с помощью ферромагнитного порошка или магнитной суспензии магнитного поля, создаваемого на поверхности изделия или детали;
- позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные (на глубине до 2 мм) дефекты: трещины, волосовины, расслоения, непровары сварных швов, закаты и т.д.
- широко применяется для контроля деталей, выполненных из магнитных материалов и сплавов.
Используемые нормативные документы
ДСТУ EN ISO 17638:2018 «Неруйнівний контроль зварних швів, Магнітопорошковий контроль»;
ДСТУ EN ISO 23278:2018 «Неруйнівний контроль зварних швів, Магнітопорошковий контроль. Рівні приймання»;
ДСТУ EN ISO 3059:2016 «Неруйнівний контроль, Капілярний та магнітопорошковий контроль. Умови огляду»
капиллярный контроль
Метод контроля
- основан на регистрации индикаторных следов, возникающих на контролируемой детали при капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей с последующим извлечением их на поверхность;
- позволяет выявлять выходящие на поверхность дефекты: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности шириной раскрытия от 0,2мкм до 0,5мм;
- широко применяется для контроля деталей, выполненных из немагнитных материалов и сплавов (нержавеющие стали, цветные металлы).
Используемые нормативные документы
ДСТУ EN 571-1-2001 «Неруйнівний контроль. Капілярний контроль, Частина 1. Загальні вимоги»;
ДСТУ EN ISO 23277:2018 «Неруйнівний контроль зварних швів. Капілярний контроль. Рівні приймання»
ДСТУ EN ISO 3452-1:2014 «Неруйнівний контроль. Капілярний контроль. Частина 1. Загальні принципи».
измерение твердости
ДСТУ ISO 18265:2010 «Металеві матеріали. Переведення значень твердості»;
акустико-эмиссионный контроль
Метод контроля
- основан на регистрации и последующей обработке параметров, возникающих в изделии при его нагружении (механическое, термическое и др.). Зачастую, источниками акустической эмиссии являются процессы пластической деформации и разрушения;
- позволяет на основе определять местоположение источника акустических сигналов, его тип и степень опасности. В отличие от других методов контроля АЭ обнаруживает развивающиеся, т.е. наиболее опасные дефекты;
- применяется контроля в процессе проведения испытаний таких объектов: сосуды, работающие под давлением, наливные емкости и резервуары, участки магистральных и промысловых нефте- и газопроводы грузоподъемные технологические трубопроводы промышленных предприятий.
Используемые нормативные документы
ДСТУ EN 13554:2016 «Неруйнівний контроль. Акустико-емісійний контроль. Загальні вимоги»;
ДСТУ EN 15495:2016 «Неруйнівний контроль. Акустична емісія. Контролювання металевого устатковання, яке працює під тиском, під час контрольних випробовувань. Визначення місцеположення джерел акустичної емісії»;
ДСТУ 4046-2001«Обладнання технологічне нафтопереробних, нафтохімічних та хімічних виробництв. Технічне діагностування. Загальні технічні вимоги»;
ДСТУ 4223-2003«Котли, посудини під тиском і трубопроводи. Технічне діагностування. Загальні вимоги»
ДСТУ 4227-2003 «Настанови щодо проведення акустико-емісійного діагностування об’єктів підвищеної небезпеки»
вибрационный контроль
Метод контроля
основан на измерении и анализе параметров вибрации, которая возникает в процессе эксплуатации оборудования;
позволяет получить сведения техническом состоянии контролируемого объекта, ero неисправностях и остаточном ресурсе;
применяется для контроля турбин, насосных агрегатов, вентиляторов, систем охлаждения, отопления и другого промышленного оборудования.
Используемые нормативные документы
ДСТУ ГОСТ ИСО 7919-1:2009 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на обертових валах. Загальні вимоги»
ДСТУ ISO 7919-2:2014 «Вібрація механічна. Оцінювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на обертальних валах. Частина 2. Стаціонарні парові турбіни та генератори потужністю від 50 мВт із номінальною частотою обертання 1500 об/хв, 1800 об/хв, 3000 об/хв та…»
ДСТУ ГОСТ ИСО 7919-3:2009 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на обертових валах. Промислові машинні комплекси»
ДСТУ ГОСТ ИСО 7919-4:2009 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на обертових валах. Газотурбінні агрегати»
ДСТУ ISO 7919-5:2014 «Вібрація механічна. Оцінювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на обертальних валах. Частина 5. Агрегати гідроелектростанцій та насосних станцій»
ДСТУ ГОСТ ИСО 10816-1:2007 «Вібрація. Контроль стану машин за наслідками вимірювань вібрації на частинах, що не обертаються. Частина 1. Загальні вимоги»
ДСТУ ISO 10816-2:2009 «Механічна вібрація. Оцінювання стану машин за результатами вимірювань вібрації на необертових частинах. Частина 2. Великі стаціонарні парові турбіни та генератори номінальною потужністю від 50 мВт і номінальною частотою обертання 1500 06/XB., 1800….
ДСТУ ГОСТ ИСО 10816-3:2014 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на необертових частинах. Частина 3. Промислові машини номінальною потужністю більше ніж 15 кВт і номінальною швидкістю від 120 хв-1 до 15000 хв-1».
ДСТУ ГОСТ ИСО 10816-3:2014 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на необертових частинах. Частина 3. Промислові машини номінальною потужністю більше ніж 15 кВт і номінальною швидкістю від 120 хв-1 до 15000 хв-1».
ДСТУ ГОСТ ИСО 10816-4:2008 «Вібрація. Контролювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на необертових частинах. Частина 4. Установки газотурбінні».
ДСТУ ISO 10816-5:2010 «Вібрація. Оцінення вібрації машин за результатами вимірювання вібраці необертових частин. Частина 5. Машинні агрегати для гідроелектростанцій і насосних станцій».
ДСТУ ISO 10816-6:2009 «Механічна вібрація. Оцінювання стану машин за результатами вимірювань вібрації на необертових частинах. Частина 6. Машини зворотно-поступальної дії номінальною потужністю від 100 кВт».
ДСТУ ISO 10816-7:2015 «Вібрація механічна. Оцінювання стану машин за результатами вимірювання вібрації на необертових частинах. Частина 7. Роторнодинамічні насоси промислового застосування з вимірюванням на обертових валах»
измерение электрических параметров
COУ 14-01.MP «Експертне обстеження (технічне діагностування) електроустановок та електрообладнання. Методичні рекомендації»
СОУ-Н ЕЕ 20.302:2007 «Норми випробувань електроустановок»
нивеліровка